Vilka är de grundläggande processerna för formsprutningsdesign?
Den grundläggande processen för formsprutningsdesign inkluderar huvudsakligen följande fem aspekter:
1. Uppgiftsmottagning och förtydligande
(1) Ta emot designuppgifter: Få formdesignkrav från kunder eller produktionsavdelningar och klargör designmål och krav.
(2) Bestäm omfattningen av designuppgiften: Genomför en detaljerad analys av designuppgiften för att klargöra designinnehållet, tekniska krav och tidsnoder.
2. Utformning av formsprutningsschema
(1) Bestäm formstrukturen: i enlighet med strukturen och produktionskraven för plastdelar, välj lämplig formstruktur, såsom enkel delningsyta, dubbel delningsyta, sidoavskiljning och kärnutdragning.
(2) Bestäm formmaterialet: enligt formens användningsförhållanden, plastmaterialets natur och formningsprocesskraven, välj lämpligt formmaterial, såsom stål, aluminiumlegering, etc.
(3) Designa avskiljningsyta: i enlighet med strukturen och storlekskraven för plastdelar, utforma en lämplig avskiljningsyta och ta hänsyn till platsen, storleken, formen och andra faktorer för avskiljningsytan, samtidigt som du undviker problem som instängd gas och svämma över.
(4) Designa hällsystemet: Hällsystemet är en viktig del av formen, som bestämmer flödessättet och fyllningsgraden för plasten i formen.Vid utformningen av hällsystemet bör faktorer som plastmaterialets natur, formsprutningsprocessförhållandena, formen och storleken på plastdelarna beaktas, och problem som kort insprutning, injektion och dåligt avgas bör beaktas. undvek.
(5) Designkylsystem: Kylsystemet är en viktig del av formen, som bestämmer formens temperaturkontrollläge.Vid utformningen av kylsystemet bör formens strukturella form, materialegenskaperna, formsprutningsprocessförhållandena och andra faktorer beaktas, och problemen som ojämn kylning och för lång kyltid bör undvikas.
(6) Design ejektorsystem: ejektorsystem används för att skjuta ut plast från formen.Vid utformning av utkastningssystemet bör faktorer som form, storlek och användningskrav för plastdelarna beaktas och problem som dålig utkastning och skador på plastdelarna bör undvikas.
(7) Design avgassystem: enligt formens strukturella form och plastmaterialets natur, utforma ett lämpligt avgassystem för att undvika problem som porer och utbuktningar.
3, formsprutning detaljerad design
(1) Designa standardform och delar: enligt formens strukturella form och storlekskrav, välj lämplig standardform och delar, såsom rörliga mallar, fasta mallar, kavitetsplattor, etc., och ta hänsyn till deras matchande luckor och installations- och fixeringsmetoder och andra faktorer.
(2) Rita formmonteringsritning: enligt det designade formstrukturschemat, rita formmonteringsritningen och markera nödvändig storlek, serienummer, detaljlista, titelfält och tekniska krav.
(3) Granskning av formkonstruktion: granska den designade formen, inklusive strukturrevision och revision av tekniska krav, etc., för att säkerställa rationaliteten och genomförbarheten av formkonstruktionen.
4, formsprutning tillverkning och inspektion
(1) Formtillverkning: Formtillverkning enligt designritningarna för att säkerställa att tillverkningsprocessen uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.
(2) Mögelinspektion: att inspektera den färdiga formen för att säkerställa att formens kvalitet och noggrannhet uppfyller designkraven.
5. Leverans och sammanfattning
(1) Leveransform: Den färdiga formen levereras till kunden eller produktionsavdelningen.
(2) Designsammanfattning och erfarenhetssammanfattning: Sammanfatta formdesignprocessen, registrera erfarenheter och lärdomar och tillhandahåll referens och referens för framtida formdesign.
Ovanstående är den grundläggande processen för formsprutningsdesign, den specifika processen för olika företag kan vara olika, men ovanstående steg bör följas som en helhet.I designprocessen är det också nödvändigt att följa relevanta industristandarder och normer för att säkerställa designens rationalitet och genomförbarhet.
Posttid: 2024-06-02