1 Sammansättning av sprutform.Den består huvudsakligen av gjutdelar (med hänvisning till delarna som utgör formhåligheten för de rörliga och fasta formdelarna), gjutsystem (kanalen genom vilken den smälta plasten kommer in i formhåligheten från injektionsmaskinens munstycke), styrning delar (för att göra formen exakt inriktad när formen är stängd), tryckmekanism (enheten som trycker ut plasten ur formhåligheten efter att formen delas), temperaturregleringssystem (för att möta formtemperaturkraven för injektionsprocessen ) Avgassystemet (luften i formhåligheten och gasen som förångas av själva plasten släpps ut från formen under formningen, och avgasspåret är ofta placerat på avskiljningsytan) och de stödjande delarna (används för att installera och fixa resp. stöder gjutningsdelarna och andra delar av mekanismen) är sammansatta, och ibland finns det sidoskiljande och kärndragningsmekanismer.
2. Designa steg för formsprutning
1. Förberedelse före design
(1) Designuppdrag
(2) Bekant med plastdelar, inklusive deras geometriska form, användningskrav för plastdelar och råmaterial för plastdelar
(3) Kontrollera formningsprocessen för plastdelar
(4) Ange modell och specifikation för injektionsmaskinen
2. Formulera bildande processkort
(1) Produktöversikt, såsom schematiskt diagram, vikt, väggtjocklek, projicerad yta, övergripande mått, om det finns sidourtag och insatser
(2) Översikt över plaster som används i produkten, såsom produktnamn, modell, tillverkare, färg och torkning
(3) De viktigaste tekniska parametrarna för den valda injektionsmaskinen, såsom de relevanta dimensionerna mellan injektionsmaskinen och installationsformen, skruvtyp, effekt (4) injektionsmaskinens tryck och slaglängd
(5) Formsprutningsförhållanden som temperatur, tryck, hastighet, formlåsningskraft, etc
3. Strukturella designsteg för formsprutning
(1) Bestäm antalet hålrum.Villkor: maximal insprutningsvolym, formlåsningskraft, produktnoggrannhetskrav, ekonomi
(2) Välj avrinningsytan.Principen bör vara att formstrukturen är enkel, avskiljningen är enkel och påverkar inte utseendet och användningen av plastdelar
(3) Bestäm kavitetslayoutplanen.Använd balanserat arrangemang så långt som möjligt
(4) Bestäm grindsystemet.Inklusive huvudflödeskanal, avledningskanal, grind, kallhål, etc.
(5) Bestäm frigöringsläget.Olika avformningsmetoder är utformade efter olika delar av formen som plastdelarna lämnar.
(6) Bestäm strukturen för temperaturregleringssystemet.Temperaturregleringssystemet bestäms huvudsakligen av typen av plast.
(7) När insatsstrukturen används för honformen eller kärnan, bestäms skärets bearbetbarhet och installations- och fixeringsläge.
(8) Bestäm avgastypen.I allmänhet kan spelet mellan formens delningsyta och utkastningsmekanismen och formen användas för utblåsning.För stora och snabba sprutformar måste motsvarande avgasform utformas.
(9) Bestäm huvudmåtten på formsprutningsformen.Beräkna formdelens arbetsstorlek enligt motsvarande formel och bestäm tjockleken på formhålighetens sidovägg, kavitetsbottenplattan, kärnans stödplatta, tjockleken på den rörliga mallen, kavitetsplattans tjocklek. modulär kavitet och formsprutans stängningshöjd.
(10) Välj standardformbas.Välj standardformbasen för formsprutningsformen enligt huvuddimensionerna för formsprutningsformen som är designad och beräknad, och försök att välja standardformdelarna.
(11) Skissa formens struktur.Att rita den kompletta strukturskissen av formsprutningsformen och rita formstrukturritningen är ett mycket viktigt arbete med formdesign.
(12) Kontrollera de relevanta måtten på formen och injektionsmaskinen.Kontrollera parametrarna för den använda injektionsmaskinen, inklusive den maximala injektionsvolymen, injektionstrycket, formlåsningskraften och storleken på installationsdelen av formen, formöppningstakten och utstötningsmekanismen.
(13) Översyn av strukturell design av formsprutningsform.Genomför en preliminär granskning och inhämta användarens samtycke, och det är nödvändigt att bekräfta och ändra användarens krav.
(14) Rita monteringsritningen av formen.Ange tydligt monteringsförhållandet för varje del av formsprutningsformen, nödvändiga dimensioner, serienummer, detaljer Titelblock och tekniska krav (innehållet i tekniska krav är som följer: a. prestandakrav för formkonstruktionen, såsom monteringskrav för utmatningsmekanismen b. Krav för montering av stansar, t.ex. bokstäver, oljetätning och lagringskrav för formprovning och inspektion (15) Ritning av formdelen och ritningen av delen är: först inuti och sedan utvändigt. komplex sedan enkla, först bildande delar sedan strukturella delar.
(16) Granska designritningarna.Den slutliga granskningen av formsprutningsdesignen är den sista kontrollen av formsprutans design, och mer uppmärksamhet bör ägnas åt delarnas bearbetningsprestanda.
3. Granskning av formsprutning
1. Grundläggande struktur
(1) Huruvida mekanismen och basparametrarna för formsprutningsformen matchar injektionsmaskinen.
(2) Huruvida formsprutningsformen har en klämstyrmekanism och om mekanismens design är rimlig.
(3) Huruvida valet av delningsyta är rimligt, om det finns möjlighet till blixt och om plastdelen stannar på sidan av den rörliga formen (eller den fasta formen) som är inställd i utkastnings- och frigöringsmekanismen.
(4) Huruvida utformningen av kaviteten och utformningen av grindsystemet är rimliga.Huruvida grinden är kompatibel med plastråmaterialet, om grindens position är likvärdig, om den geometriska formen och storleken på grinden och löparen är lämplig och om flödesförhållandet är rimligt.
(5) Huruvida utformningen av formade delar är rimlig.
(6) Utstötningsfrigöringsmekanism och lateral hane.Eller om kärndragningsmekanismen är rimlig, säker och pålitlig.Om det finns störningar och ocklusion.(7) Om det finns en avgasmekanism och om dess form är rimlig.(8) Om temperaturregleringssystem krävs.Huruvida värmekällan och kylläget är rimliga.
(9) Huruvida strukturen på bärande delar är rimlig.
(10) Huruvida den övergripande dimensionen kan säkerställa installationen, om fixeringsmetoden är vald på ett rimligt och tillförlitligt sätt, och om bulthålet som används för installationen överensstämmer med skruvhålets position på injektionsmekanismen och den fasta formfästplattan.
2. Designritningar
(1) Monteringsritning
Om monteringsförhållandet mellan delar och komponenter är tydligt, om den matchande koden är korrekt och rimligt markerad, om märkningen av delar är komplett, om den motsvarar serienumret i listan, om de relevanta instruktionerna har tydliga märken och hur standardiserad hela sprutformen är.
(2) Delarritning
Om artikelnummer, namn och bearbetningsmängd är tydligt markerade, om dimensionstoleransen och olika toleransmärken är rimliga och fullständiga, om delarna som är lätta att bära är reserverade för slipning, vilka delar har extremt höga noggrannhetskrav, om detta krav är rimligt, om materialkudden för varje del är lämplig och om kraven på värmebehandling och kraven på ytjämnhet är rimliga.
(3) Kartografisk metod
Huruvida ritningsmetoden är korrekt, om den överensstämmer med nationella standarder och om de geometriska figurerna och tekniska kraven uttryckta på ritningen är lätta att förstå.3. Injection form design kvalitet
(1) Vid utformningen av formsprutningsformen, om processegenskaperna och formningsprestandan för plastråmaterial har beaktats korrekt, den möjliga påverkan av typen av formsprutningsmaskin på formningskvaliteten och om motsvarande förebyggande åtgärder har vidtagits för möjliga problem under gjutningsprocessen under konstruktionen av formsprutningsformen.
(2) Huruvida kraven på plastdelar på styrningsnoggrannheten för formsprutning har beaktats och om styrkonstruktionen har utformats rimligt.
(3) Huruvida beräkningen av arbetsdimensionen för formade delar är korrekt, om produkternas noggrannhet kan garanteras och om de har tillräcklig styrka och styvhet.
(4) Om de stödjande delarna kan säkerställa att formen har tillräcklig total styrka och styvhet.
(5) Huruvida mögeltest och reparationskrav beaktas
4. Om det finns spår, hål etc. lämpliga för montering och demontering vad gäller montering och demontering och hanteringsförhållanden, och om de är märkta.
Posttid: Mar-06-2023