Parametern för formsprutningsteknik är?

Formsprutningsform är ett vanligt använda verktyg i industriell produktion, tillverkning av formsprutningsform måste vara uppmärksam på många aspekter, varav de viktigaste processparametrarna är en av de mycket viktiga faktorerna att överväga.De viktigaste processparametrarna hänvisar till nyckelparametrarna som påverkar formningskvaliteten och effektiviteten i formsprutningsprocessen, inklusive injektionstemperatur, injektionstryck, injektionshastighet, tryckhållningstid, kyltid och andra fem aspekter.

Här är en introduktion till de 5 huvudprocessparametrarna för formsprutning:

1, injektionstemperatur

Injektionstemperatur avser den temperatur vid vilken formen och plasten värms upp.Direkt påverka storleken och utseendet på produkten, temperaturen är för hög kommer att leda till produktdeformation, för låg kommer att visas kort laddning, rå kant och andra defekter.I formsprutningsbearbetningen behöver man justera injektionstemperaturen enligt olika plastmaterial.

2, insprutningstryck

Insprutningstryck hänvisar till trycket som utövas av formsprutningsmaskinen för att injicera plasten i formen.Det har uppenbar inverkan på fyllning, kompakthet, skevhet, krympning och ytjämnhet hos gjutna delar.Om insprutningstrycket är för litet är det lätt att uppstå krympning och ofyllda defekter;Om insprutningstrycket är för högt kan det orsaka mögelskador eller fel på kontaktsensorkontrollen.

3, insprutningshastighet

Insprutningshastigheten är också en nyckelparameter, som hänvisar till den momentana användningen av laddningsmaskinen för att trycka in plasten i formhåligheten och applicera det erforderliga trycket.För snabb eller för långsam insprutningshastighet kommer att ha en negativ effekt på formningskvaliteten, för snabb leder lätt till kort laddning, grader och andra problem;För långsam kan göra att produkten lämnar bubblor eller flödesmärken och andra defekter.

4. Tryckhållningstid

Tryckhållningstid hänvisar till den tid som krävs för att upprätthålla ett visst tryck för att helt fylla formhåligheten efter att injektionen är klar.För kort tryckhållningstid kommer att göra att plasten inte helt fyller formhåligheten, vilket lämnar luckor och defekter;Och för lång hålltid kan också leda till deformation och oregelbunden yta, vilket påverkar kvaliteten på den färdiga produkten.

5. Kyltid

Kyltid avser den tid som krävs för den inre temperaturen i formen att nå cirka 50 % av temperaturen i fatet.Otillräcklig kylningstid kan leda till dimensionsinstabilitet och otillräcklig hållfasthetgjutnaprodukt kommer överdriven kylning att öka kostnaderna och tillverkningscyklerna och kan också leda till dimensionsfel och deformation av den formade produkten.

Kort sagt är de viktigaste processparametrarna för formsprutning mycket kritiska och måste justeras och bemästras enligt olika plastmaterial och formdesign.Rimliga huvudprocessparametrar kan säkerställa bildandet av högkvalitativa, exakta formningsprodukter under formsprutningsbearbetning och förbättra produktionseffektiviteten och minska tillverkningskostnaderna.