Plastformsprutningsmaskiner är maskiner som värmer och blandar plastpellets tills de smälts till en vätska, som sedan skickas genom en skruv och tvingas genom ett utlopp i formar för att stelna som plastdelar.
Det finns fyra grundläggande typer av gjutmaskiner, klassificerade kring den kraft som används för att injicera plasten: hydrauliska, elektriska, hybridhydrauliska-elektriska och mekaniska formsprutare.Hydrauliska maskiner, som använder elektriska motorer för att driva hydrauliska pumpar, var den första typen av formsprutningsmaskiner för plast.Majoriteten av formsprutningsmaskiner är fortfarande denna typ.El-, hybrid- och mekaniska maskiner har dock större precision.Elektriska formsprutare, som använder eldrivna servomotorer, förbrukar mindre energi, samtidigt som de är tystare och snabbare.Men de är också dyrare än hydrauliska maskiner.Hybridmaskiner använder samma mängd energi som elektriska modeller, beroende på en växelströmsdrift med variabel effekt som kombinerar både hydrauliska och elektriska motorer.Slutligen ökar mekaniska maskiner tonnaget på klämman genom ett vippsystem för att säkerställa att blinkande inte kryper in i de stelnade delarna.Både dessa och elektriska maskiner är bäst för renrumsarbete eftersom det inte finns någon risk för läckor i hydraulsystemet.
Var och en av dessa maskintyper fungerar dock bäst för olika aspekter.Elektriska maskiner är bäst för noggrannhet, medan hybridmaskiner erbjuder mer klämkraft.Hydrauliska maskiner fungerar också bättre än de andra typerna för tillverkning av stora delar.
Utöver dessa typer finns maskiner i ett intervall av tonnage från 5-4 000 ton, som används beroende på viskositeten hos plasten och delarna som kommer att tillverkas.De mest populära maskinerna är dock 110 tons eller 250 tons maskiner.I genomsnitt kan större formsprutningsmaskiner kosta från $ 50 000 - $ 200 000 eller mer.Maskiner på 3 000 ton kan kosta 700 000 dollar.I andra änden av skalan kan en stationär formsprutningsmaskin med 5 ton kraft kosta mellan $30 000-50 000.
Ofta använder en maskinverkstad bara ett märke av formsprutningsmaskiner, eftersom delarna är exklusiva för varje märke - det kostar mycket att byta från ett märke till ett annat (undantaget från detta är formkomponenter, som är kompatibla med olika märken. märkets maskiner kommer att utföra vissa uppgifter bättre än andra.
Grunderna i formsprutningsmaskiner för plast
Grunderna i formsprutningsmaskiner för plast består av tre huvuddelar: injektionsenheten, formen och kläm-/ejektorenheten.Vi kommer att fokusera på verktygskomponenterna för formsprutning i följande avsnitt, som bryts ner i inlopps- och löparsystemet, grindarna, två halvor av formhåligheten och valfria sidoåtgärder.Du kan lära dig mer om processen för formsprutning av plast genom vår mer djupgående artikel Grunderna för formsprutning av plast.
1. Mögelhålighet
Ett formhålrum består vanligtvis av två sidor: en A-sida och B-sida.Kärnan (B-sidan) är vanligtvis den icke-kosmetiska, inre sidan som innehåller utmatningsstiften som trycker ut den färdiga delen ur formen.Kaviteten (A Side) är halvan av formen som den smälta plasten fyller.Mögelhåligheter har ofta ventiler för att tillåta luft att komma ut, som annars skulle överhettas och orsaka brännmärken på plastdelarna.
2. Löparsystem
Löparsystemet är en kanal som förbinder det flytande plastmaterialet från skruvmatningen till detaljkaviteten.I en kall löparform kommer plasten att härda i löparkanalerna såväl som i delhåligheterna.När delarna skjuts ut skjuts även löparna ut.Löpare kan klippas av genom manuella procedurer som klippning med stansar.Vissa kalla löparsystem matar automatiskt ut skenorna och delarna separat med hjälp av en treplattsform, där skenan delas av en extra platta mellan insprutningspunkten och delporten.
Heta löparformar producerar inte fästa löpare eftersom matningsmaterialet hålls i smält tillstånd fram till delporten.Ibland kallat "hot drops", ett hot runner-system minskar spill och förbättrar formningskontrollen till en ökad verktygskostnad.
3. Spruar
Spruar är kanalen genom vilken den smälta plasten kommer in från munstycket, och de skär vanligtvis en löpare som leder till porten där plasten kommer in i formhåligheterna.Inloppet är en kanal med större diameter än löpkanalen som tillåter rätt mängd material att strömma igenom från injektionsenheten.Figur 2 nedan visar var inloppet till en delform var där ytterligare plast stelnade där.
Ett inlopp direkt in i en kantgrind på en del.De vinkelräta funktionerna kallas "kalla sniglar" och hjälper till att kontrollera materialskjuvning som kommer in i grinden.
4. Portar
En grind är en liten öppning i verktyget som gör att smält plast kan komma in i formhålan.Portplatserna är ofta synliga på den gjutna delen och ses som en liten grov fläck eller en gropliknande funktion som kallas en portrest.Det finns olika typer av grindar, var och en med sina styrkor och avvägningar.
5. Skiljelinje
Huvudavskiljningslinjen för en formsprutad del bildas när de två formhalvorna sluter varandra för injektion.Det är en tunn linje av plast som löper runt komponentens ytterdiameter.
6. Sidoåtgärder
Sidofunktioner är insatser som läggs till en form som tillåter material att flyta runt dem för att bilda underskärningsfunktionen.Sidoåtgärder måste också möjliggöra ett framgångsrikt utkast av delen, förhindra ett stanslås eller en situation där delen eller verktyget måste skadas för att ta bort delen.Eftersom sidoåtgärder inte följer den allmänna verktygsriktningen kräver underskärningsfunktioner dragvinklar som är specifika för åtgärdens rörelse.Läs mer om vanliga typer av sidoåtgärder och varför de används.
För enkla A- och B-formar som inte har någon underskuren geometri kan ett verktyg stänga, forma och mata ut en del utan extra mekanismer.Men många delar har designfunktioner som kräver en sidoåtgärd för att producera funktioner som öppningar, gängor, flikar eller andra funktioner.Sidohandlingar skapar sekundära skiljelinjer.
Posttid: 2023-mars