Vilka är orsakerna till sprickanalys av injektionsdelar?

Det kan finnas många orsaker till att injektionsdelar spricker, och följande 9 är vanliga huvudorsaker:

(1) För högt insprutningstryck: för högt insprutningstryck kan leda till ojämnt flöde av plast i formen, vilket bildar lokal spänningskoncentration, vilket leder till sprickbildning i injektionsdelar.

(2) Insprutningshastigheten är för hög: Insprutningshastigheten är för snabb så att plasten snabbt fylls i formen, men kylhastigheten är för snabb, vilket resulterar i temperaturskillnaden mellan de inre och yttre delarna av formsprutningen är för stor och spricker sedan.

(3) Plastspänning: plasten kommer att krympa under kylningsprocessen, och om plasten tas bort utan tillräcklig kylning kommer den att spricka på grund av förekomsten av inre spänningar.

(4) Orimlig formkonstruktion: Orimlig formkonstruktion, såsom felaktig flödeskanal och matarportsdesign, påverkar flödet och fyllningen av plast i formen och leder lätt till sprickor i injektionsdelar.

(5) Plastmaterialproblem: Om kvaliteten på plastmaterial som används inte är bra, såsom slagtålighet, seghet och andra dåliga egenskaper, är det också lätt att leda till sprickor i injektionsdelar.

(6) Felaktig kontroll av formtemperatur och nedkylningstid: Om formtemperaturen och nedkylningstiden inte kontrolleras korrekt, kommer det att påverka kylnings- och härdningsprocessen för plasten i formen och sedan påverka styrkan och kvaliteten på injektionsdelarna , vilket resulterar i sprickbildning.

(7) Ojämn kraft under urformningen: Om insprutningsdelen utsätts för ojämn kraft under urformningen, t.ex. att utmatningsstaven är felaktigt placerad eller att utmatningshastigheten är för hög, kommer det att leda till att insprutningsdelen spricker.

(8) Formslitage: formen kommer gradvis att slitas under användning, såsom repor, spår och andra skador, vilket kommer att påverka flödet och fyllningen av plasten i formen, vilket leder till sprickbildning i injektionsdelarna.

(9) Otillräcklig injektionsmängd: Om injektionsmängden är otillräcklig kommer det att leda till otillräcklig tjocklek på injektionsdelarna eller defekter som bubblor, vilket också kommer att leda till sprickbildning i injektionsdelarna.

För att lösa problemet med sprickbildning av injektionsdelar är det nödvändigt att analysera och justera enligt den specifika situationen, inklusive optimering av injektionsparametrar, justering av formdesign, byte av plastmaterial och andra åtgärder.Samtidigt krävs också strikt kvalitetskontroll och testning för att säkerställa att de tillverkade formdelarna uppfyller kraven.