Vilka är de vanligaste defektanalyserna och orsakerna till formsprutningsdelar?

Vilka är de vanligaste defektanalyserna och orsakerna till formsprutningsdelar?

Formsprutade delar är en vanlig form av plastprodukter och de defekter som kan uppstå i tillverkningsprocessen kan påverkas av en mängd olika faktorer.Följande är några vanliga defekter och orsaksanalys av injektionsdelar:

(1) Otillräcklig fyllning (brist på material): detta kan bero på otillräckligt insprutningstryck, för kort insprutningstid, orimlig formkonstruktion eller dålig flytbarhet av plastpartiklar och andra orsaker.

(2) Bräddning (blixt): Bräddning orsakas vanligtvis av för högt insprutningstryck, för lång insprutningstid, dålig formpassning eller orimlig formkonstruktion.

(3) Bubblor: Bubblor kan orsakas av för mycket vatten i plastpartiklar, för lågt insprutningstryck eller för kort insprutningstid.

(4) Silverlinjer (kalla materiallinjer) : Silverlinjer orsakas vanligtvis av fuktiga plastpartiklar, låg injektionstemperatur eller långsam injektionshastighet.

(5) Deformation: Deformation kan orsakas av dålig flytbarhet hos plastpartiklar, för högt insprutningstryck, för hög formtemperatur eller otillräcklig kylningstid.

(6) Sprickor: sprickor kan orsakas av otillräcklig seghet hos plastpartiklar, orimlig formkonstruktion, för högt insprutningstryck eller hög temperatur.

(7) Vridning: vridning kan orsakas av dålig termisk stabilitet hos plastpartiklar, för hög formtemperatur eller för lång kylningstid.

(8) Ojämn färg: ojämn färg kan orsakas av instabil kvalitet på plastpartiklar, instabil injektionstemperatur eller för kort injektionstid.

(9) Krympsänkning: krympsänkning kan orsakas av överdriven krympning av plastpartiklar, orimlig formkonstruktion eller för kort kylningstid.

(10) Flödesmärken: flödesmärken kan orsakas av dåligt flöde av plastpartiklar, lågt insprutningstryck eller för kort insprutningstid.

Ovanstående är en vanlig defekt och orsaksanalys av injektionsdelar, men den faktiska situationen kan vara mer komplicerad.För att lösa dessa problem är det nödvändigt att analysera och justera av specifika skäl, inklusive optimering av injektionsparametrar, justering av formdesign, byte av plastpartiklar och andra åtgärder.Samtidigt krävs också strikt kvalitetskontroll och testning för att säkerställa att de tillverkade formdelarna uppfyller kraven.