Vad är arbetsprincipen för plastinsprutningsform?

Plastsprutform är en slags utrustning för formning av plastprodukter.Arbetsprincipen är att använda formhåligheten och gjutsystemet för att injicera den smälta plasten i formen och få plastprodukterna av den önskade formen och storleken efter kylning.

Plastsprutformar är vanligtvis sammansatta av övre och nedre lober, den övre loben kallas den övre formen och den nedre loben kallas den nedre formen.Formens hålighet är vanligtvis placerad mellan den övre formen och den nedre formen, och när formen är stängd är kaviteten helt stängd.Grindsystemet är placerat i den övre delen av formen och inkluderar en matningsport och en flödeskanal ansluten till formhåligheten för att införa den smälta plasten i formhåligheten.

I produktionsprocessen läggs plastråvaran först till behållaren och värms upp till smält tillstånd.Den smälta plasten skjuts sedan in i formens gjutsystem genom en injektionsanordning.Insprutningsanordningen är vanligtvis sammansatt av en insprutningsskruv och en insprutningscylinder.Insprutningsskruven trycker in den smälta plasten i injektionscylindern och injektionscylindern infunderar plasten i hällsystemet.Flödeskanalerna i hällsystemet för in den smälta plasten i kaviteten och fyller kaviteten.

Efter att plasten har fyllt hålrummet kyls formen och plasten svalnar och stelnar inuti håligheten.Formen öppnas sedan och den härdade plastprodukten faller ut ur håligheten.För att plastprodukterna ska falla av smidigt sätts utstötningsmekanismen, såsom utkastarstången och fingerborgen, vanligtvis upp i den nedre formen.

I tillverkningsprocessen av plastprodukter spelar formsprutningsformar en mycket viktig roll.Genom formhåligheten och gjutsystemet kan plastprodukter av olika former och storlekar tillverkas.Samtidigt kan formens kylsystem och ejektormekanism säkerställa plastprodukternas kvalitet och produktionseffektivitet.

Kort sagt, arbetsprincipen för plastformsprutningsformarär att injicera den smälta plasten i formhålan och få plastprodukterna av önskad form och storlek efter kylning.Denna process kräver synergin mellan formgjutningssystemet, kylsystemet och ejektormekanismen för att uppnå.