Skräddarsydd sprutform för elektriska plastdelar

Formsprutning är en metod för att tillverka delar genom att spruta in material i en form.Metaller (för vilka processen är känd som pressgjutning), glas, elastomerer, konfektyrer och, oftast, termoplastiska och härdplastiska polymerer kan alla användas vid formsprutning.Delens material matas in i en uppvärmd tunna, blandas och pressas in i en formhålighet, där den kyls och hårdnar till kavitetens konfiguration.Efter att en produkt har designats, vanligtvis av en industridesigner eller ingenjör, tillverkas formar av metall, vanligtvis stål eller aluminium, och precisionsbearbetas för att bilda den önskade delens egenskaper.3D-utskriftsmaterial som fotopolymerer som inte smälter under formsprutningen av vissa termoplaster med lägre temperatur kan användas för vissa enkla formsprutningsformar.Formsprutning används ofta för att tillverka ett brett utbud av delar, från mycket små till mycket stora.Möjligheten att producera detaljer med varierande geometriska former och storlekar bestäms av vilken typ av maskin som används i operationen.

Den är inställd för att utesluta luft i kaviteten och gaser från plastsmältning under insprutning i formen. När avgaserna inte är jämna kommer produktens yta att bilda luftmärken (gasledningar), brännande och annat dåligt;Avgassystemet i en plastmatris är vanligtvis ett spårformat luftutlopp inbyggt i formen för att driva ut luften från den ursprungliga kaviteten och de gaser som förs in av det smälta materialet. När det smälta materialet sprutas in i kaviteten, kommer originalet luft i kaviteten och gasen som smältan kommer med måste släppas ut till utsidan av formen genom avgasporten i slutet av materialflödet, annars kommer det att göra produkterna med porer, dålig anslutning, missnöje med formfyllning och t.o.m. den ackumulerade luften kommer att förbrännas på grund av förhöjd temperatur orsakad av kompression.under normala förhållanden kan ventilen placeras i kaviteten vid slutet av flödet av smält material, eller i munstyckets skiljeyta.

Det senare är ett grunt spår med ett djup på 0,03 - 0,2 mm och en bredd på 1,5 - 6 mm på sidan av formen. det smälta materialet kommer att svalna och stelna i kanalen här.. Utloppsportens öppningsposition bör inte riktas mot operatören för att förhindra oavsiktlig utstötning av smält material.. alternativt kan den släppa ut gasen med hjälp av det matchande gapet mellan ejektorn stång och ejektorhålet och mellan ejektorklumpen och mallen och kärnan.