Hur man tillverkar en kvalificerad plastprodukt
1.Hällsystem
Det hänvisar till den del av flödeskanalen innan plasten kommer in i håligheten från munstycket, inklusive huvudflödeskanalen, kallmatningshålet, avledaren och grinden, bland annat.
2. System för gjutning av delar:
Det hänvisar till kombinationen av olika delar som utgör produktens form, inklusive rörlig form, fast form och kavitet (konkav form), kärna (stansform), gjutstång, etc. Kärnans inre yta formas, och den yttre ytformen av kaviteten (konkava formen) bildas.Efter att formen är stängd bildar kärnan och kaviteten en formhålighet.Ibland, enligt process- och tillverkningskrav, är kärnan och formen gjorda av en kombination av arbetsblock, ofta av ett enda stycke, och endast i de lätt skadade och svårbearbetade delarna av skäret
3, temperaturkontrollsystemet.
För att möta formens temperaturkrav för injektionsprocessen är det nödvändigt att ha ett temperaturkontrollsystem för att reglera formens temperatur.För termoplastisk formsprutning, den huvudsakliga designen av kylsystemet för att kyla formen (kan också värmas upp formen).En vanlig metod för att kyla formar är att sätta upp en kanal med kylvatten i formen och använda det cirkulerande kylvattnet för att ta bort värmen från formen.Förutom att värma formen kan kylvatten användas för att passera varmt vatten eller varm olja, och elektriska värmeelement kan installeras inuti och runt formen.
4. Avgassystem:
Den är inställd för att utesluta luft i kaviteten och gaser från plastsmältning under insprutning i formen. När avgaserna inte är jämna kommer produktens yta att bilda luftmärken (gasledningar), brännande och annat dåligt;Avgassystemet i en plastmatris är vanligtvis ett spårformat luftutlopp inbyggt i formen för att driva ut luften från den ursprungliga kaviteten och de gaser som förs in av det smälta materialet. När det smälta materialet sprutas in i kaviteten, kommer originalet luft i kaviteten och gasen som smältan kommer med måste släppas ut till utsidan av formen genom avgasporten i slutet av materialflödet, annars kommer det att göra produkterna med porer, dålig anslutning, missnöje med formfyllning och t.o.m. den ackumulerade luften kommer att förbrännas på grund av förhöjd temperatur orsakad av kompression.under normala förhållanden kan ventilen placeras i kaviteten vid slutet av flödet av smält material, eller i munstyckets skiljeyta.
Det senare är ett grunt spår med ett djup på 0,03 – 0,2 mm och en bredd på 1,5 – 6 mm på sidan av formen. det smälta materialet kommer att svalna och stelna i kanalen här.. Utloppsportens öppningsposition bör inte riktas mot operatören för att förhindra oavsiktlig utstötning av smält material.. alternativt kan den blåsa ut gasen med hjälp av det matchande gapet mellan ejektorn stång och ejektorhålet och mellan ejektorklumpen och mallen och kärnan.
5. Styrsystem:
Detta är inställt för att säkerställa att de rörliga och fasta lägena kan justeras exakt när läget är avstängt.. Den styrande delen måste ställas in i formen.. Vid injektion formas formarna normalt med fyra uppsättningar styrpelare och styrhylsor, och ibland är det nödvändigt att sätta upp i rörliga respektive fasta formar med de inre och yttre koniska ytorna på varandra för att underlätta positioneringen.
6. Utkastningssystem:
Exempel inkluderar: fingerborg, främre och bakre fingerborg, fingerborgsguider, fjädrar för återställning av fingerborgsfjädrar, fingerborgslåsskruvar, etc.. När produkten formas och kyls i formen separeras och öppnas formens fram- och baksida, och plasten produkter och deras koaguleringsmedel i flödeskanalen trycks ut eller dras ut från formöppningen och flödeskanalpositionen av formsprutningsmaskinens ejektorstång, för att utföra nästa formsprutningsarbetscykel.
Posttid: 22 november 2022